数控机床维修技术的摘要是什么？写论文？
给你看一点:
数控设备的预防性维护
顾名思义，所谓的预防性维护就是注意可能造成的 在发生故障之前，排除了设备故障和故障后难以解决的因素。一般应包括：设置 在设备的正确使用和运行过程中进行巡回检查。
①从维护的角度来看，数控设备的选择
在设备选择研究中，除设备的可用性参数外，其可用性 维修参数应包括：设备的先进性、可靠性和可维修技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间和平均故障 特别是控制系统是否通过国家权威机构的质量检验和考核；可维护性是指它是否方便 在维修方面，备件市场是否有更好的购买空间，各种维修技术资料是否齐全，是否有 良好的售后服务、维修技术能力和设备性能价格比是否合理等。这里特别 注意图纸数据的完整性，备份系统磁盘，PLC程序软件，系统传输软件，传输手段， 操作密码等，缺一不可。这里特别 注意图纸数据的完整性，备份系统磁盘，PLC程序软件，系统传输软件，传输手段， 操作密码等。，是必不可少的。用户的技术培训不能通过，这些必须在订单合同中 注明并认真实施，否则会给以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况， 尽量选择同一家的同一系列数控系统，以便备件、图纸和数据。编程、操作 同时也有利于设备的管理和维护。
②坚持正确使用设备
正确使用数控设备是为了减少设备故障，延长使用寿命 关键是它在预防性维护中起着非常重要的作用。据统计，三分之一的故障是人工造成的 一般维护(如注油、清洗、检查等。)由操作人员进行，解决方案 强调设备管理、使用和维护意识，加强业务和技术培训，提高操作人员素质， 尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护规程，确保设备运行 在合理的工作状态下。
③坚持设备运行中的巡回检查
根据数控设备的先进性、复杂性和高智能性， 其维护工作比普通设备复杂，要求高得多。维修人员应定期巡逻 返回检查，如数控系统排气扇运行、机柜、电机是否发热、是否有异常声音或 气味，压力表指示是否正常，各管道及接头是否有泄漏，润滑状况是否良好等，积极， 做好故障和事故预防工作。如发现异常，应及时解决。只有这样，才能在萌牙消除故障。 在状态下，可以减少一切可避免的损失。
数控设备维修实例
1.数控系统的故障诊断
①系统自诊断
一般CNC系统都有比较完整的自诊断系统，无论是发那科 该系统还是西门子系统，在电源初始化或运行过程中可以对自己或接口进行有限的自我诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。根据说明书进行分析，确定故障范围。 对于进口的数控系统，定位故障元件只能定位为板级。
②数控系统软故障
数控系统软故障是指控制系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM里，插在主机板上，有的停留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题是，系统会造成全部或局部混乱。当确定软件故障时，应使用备用软件 更换备用EPROM，初始化后严格按照操作步骤进行试运行。只要这种故障有备份文件， 恢复一般不难。难度在于备份软件不完整或专用传输设备不具备或厂家操作 密码保密等因素在手段中设置，导致无法恢复。
③PLC程序定位机床与CNC系统之间的接口故障
现在一般的CNC控制系统都有PLC控制器，大部分都是内置的 PLC控制。维修人员应根据梯形图分析机床控制电器，直观地看到CRT CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，可以轻松检查问题的存在部位。例如 FANUC一OT系统中的自诊断页面，FANUC17M系统中的T指令等。
2.故障排除步骤
①询问操作人员故障的原因
当故障发生时，维修人员一般不急于开始，要仔细询问 询问机床在发生故障时处于什么工作状态，表现形式，后果，是否误操作。所以 障碍物能否再现等。
②检查表面和基本电源
主要观察设备是否有异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常，尽量缩小故障范围。
③分析图纸，确定故障部位
根据图纸PLC梯图进行分析，确定故障部位是机械的， 电气、液压或气动故障。
④扩大思路，根据经验分析
根据经验分析，我们必须扩大我们的想法，而不限于维护说明书 在上一类中，维修材料只提供一个思路，有时会有很大的局限性。就像我们工厂的FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书发送 24EDC电源用于CRT和I/O接口，正端和直流地之间只有1-2Ω电阻，类似设置 备应用155Ω电阻，根据数据，这种故障一般在主板上，只能送厂家维修，我们 扩大思路，首先拔下Ml8电缆插头，故障仍在，然后拔下C-Sl4插头，排除短路 之后，机床恢复正常。
3.故障排除例举
①我厂XH716数控加工中心系统为FANUC一OM系统 408次故障报警，经调查为伺服系统报警，反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插入后，脉冲编码器+5V电源没有，伺服系统上的+5V电源正常，插入 没有，怀疑电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正确 常。这台机床在加工过程中经常出现过载报警，报警号为434，表现为轴电机电流 过大，电机发热，停车40分钟左右报警消失，随后在工作一段时间后，同类报警再次出现。经 检查分析认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成的。为了区分电气 故障不再发生。确认是机械丝杠或运动部位过紧造成的。调整轴丝杠防松螺母 之后效果不明显，后来调整了轴导轨斜铁，机床负荷明显减轻，故障排除。
②FAUNC17M数控4轴铣床启动后05、报警，进一步检查 检查B轴位置超差，分析位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一个 一体化滤波器开路，导致反馈信息中断，更换滤波器后机床恢复正常。
③我厂改造了数控车床C6140A，该系统在台湾生产 HUST，启动后，调找不到零点。分析后，回零的原理是在回零过程中减少中压零位开关 速度，反向移动，找到脉冲编码器格栅零脉冲后停止，前执行动作正常，但减少 速度返回时找不到零点。据估计，脉冲编码器没有零脉冲或信号线断裂，然后更改脉冲编码 机床恢复正常工作。
④SAJO HMC 630-P型卧式加工中心，数控系统为西门子 840C，B40C一次开机后 经检查，轴不能移动，B 轴电磁阀已经移动，但PLC显示B 轴没有放松。判断压力开关有问题。拆卸后，检查发现开关触点损坏，更换压力。 排除力开关后的故障。